Внедрение производственной ERP системы СПМ

ALPE consulting представляет новое имя на рынке - компанию РАЙТСТЕП с линейкой продуктов для управления сложными дискретными производствами и планирования производственно-логистических цепочек.

Долгое время компания нарабатывала и шлифовала свой продукт – Систему Планирования и Мониторинга производства, запасов и поставок (СПМ), внедряя его на сложнейших предприятиях авиакосмического сектора. В итоге сегодня мы имеем передовое, красивое решение, выполненное по самым современным JAVA технологиям. Данное решение отличают продуманный и удобный пользовательский интерфейс, масштабируемая архитектура с тонким Web клиентом.

Сегодня в части управления производством возможности системы СПМ перекрывают "классические" функции ERP, т.к. СПМ позволяет комбинировать методы для разных типов производства и стратегий управления.

СПМ можно назвать производственной ERP++, 100% ориентированной на высокотехнологичные и многономенклатурные производства.

(изображение кликабельно)

ERP система СПМ

Система полностью соответствует российским требованиям технологического суверенитета и может быть развернута на предприятии любого размера и сложности.

Методологический базис СПМ позволяет использовать и комбинировать передовые международные стандарты и концепции управления (Lean/TOC/SCM/MRP II/APS), а также отечественные.

Это настоящая находка для компаний, которые думают - как и на что перейти с западных продуктов (SAP ERP, S/4HANA, Axapta etc), а также для тех, кто настроены на рост своего бизнеса и хочет видеть все свои производственные и логистические мощности в одной системе, чтобы управлять ими как единым целым.

В системе СПМ заложены лучшие алгоритмы для управления запасами и мощностями.

Какие улучшения показателей приносит внедрение СПМ в горизонте 2-4 лет

Показатель	Процент улучшения
Сокращение запасов МТС и НЗП	20-60
Сокращение запасов готовой продукции и "неликвидов"	10-50
Сокращение (суммарно) времени на администрирование, планировние, диспетчирование производства и МТО	25-70
Сокращение среднего циклового времени пр-ва	30-40
Улучшение "уровня обслуживания" - "% отгрузок тоно вовремя"	15-35 (с 60-70 до 90-96)
Повышение производительности	10-20
Сокращение производственных издержек	10-25
Рост оборачиваемости	20-50